橡膠硫化促進(jìn)劑對(duì)氯丁膠的增塑作用

氯丁膠采用塑化劑也和其他橡膠一樣，為了改善膠料的加工性質(zhì)和調(diào)整硫化膠的物理機(jī)械性能和其他性能要求。塑化劑一般分為軟化劑和化學(xué)增塑劑兩類。軟化劑又可分為膨潤(rùn)性與滑潤(rùn)性兩類。由于氯丁膠是耐油的極性聚合物，因此只有很少的物質(zhì)可以做它的增塑劑或加工過(guò)程的軟化劑。另外，選擇增塑劑時(shí)要看橡膠制品的具體用途以及增塑劑的來(lái)源和價(jià)格等。 化學(xué)增塑劑 化學(xué)增塑劑的作用在于防止捏煉過(guò)程中橡膠分子鏈裂解后的繼續(xù)交聯(lián)作用，因而用量小而增塑效力大。某些天然橡膠硫化促進(jìn)劑對(duì)氯丁膠常有增塑作用，例如DPG胍類、TMTD秋蘭姆類與MBT噻唑類促進(jìn)劑，可作為氯丁膠的化學(xué)增塑劑。DOTG與TMTD有明顯的增塑效應(yīng)，DM的效果更好。例如使用1%DM在01mm輥距下薄通捏煉30min，威氏可塑度可由0.3增至0.5。 膨潤(rùn)性軟化劑 膨潤(rùn)性軟化劑大多是內(nèi)聚能密度與氯丁膠比較接近的醇類，能使氯丁膠分子比較舒展。因其與氯丁膠的相溶性較好，故可較多的使用而不致噴出，對(duì)硫化膠的機(jī)械強(qiáng)度也不致有很大的影響。屬于這類軟化劑的有松焦油、瀝青、礦質(zhì)橡膠、古馬隆樹脂和油膏等。酯類軟化劑有苯二甲酸二丁酯、二辛酯、癸二酸二丁酯、二辛酯、磷酸三甲酚酯和含氯的磷酸酯等。 這些軟化劑按其主要性質(zhì)又可分為增溶性、增黏性、耐寒性和阻燃性等功能。例如油膏、礦質(zhì)橡膠增溶軟化劑；松焦油、瀝青、古馬隆樹脂屬增黏性軟化劑；癸二酸二辛酯類屬耐寒性軟化劑；含氯磷酸酯則屬阻燃性軟化劑。 油膏是通用型氯丁膠中廣泛使用的增溶性軟化劑，可以較多的使用，對(duì)改善工藝性能甚為有效。例如避免粘輥，便于壓出與壓延，減少收縮，便于半成品規(guī)格的控制，并且壓延、壓出膠料輪廓清晰，表面光滑。在直接蒸汽中橡膠硫化促進(jìn)劑硫化的產(chǎn)品，也可減輕膠料的萎縮。 油膏對(duì)氯丁膠的增塑效應(yīng)并不大，可以大量使用而仍然保持混煉膠的挺硬性，且可增大膠料對(duì)其他液體軟化劑的相容性，因此有利于制造極柔軟的制品。油膏一般降低機(jī)械強(qiáng)度，增大滯后損失與壓縮變形，不利于熱老化。但為了改善工藝，用量在10份以下時(shí)對(duì)膠料的機(jī)械強(qiáng)度影響也不太大。再生膠、礦質(zhì)橡膠等也屬于氯丁膠的增溶性軟化劑，其作用與油膏相似。 苯二甲酸二丁脂類軟化劑，除有良好的增塑作用外，更能有效地改善膠料的耐寒性，顯著降低膠料的脆化溫度，但不能防止氯丁膠的結(jié)晶。這類軟化劑價(jià)格較貴，一般多與礦物油（如芳烴油）類并用，以降低成本，改善膠料的加工工藝。 本文參考《氯丁橡膠加工與應(yīng)用》一書。 相關(guān)鏈接 2024龍年大吉萬(wàn)事如意

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